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Formation Cotation Fonctionnelle – Tolérancement ISO Niveau 2 – Ecritures normalisées, plan fonctionnel
A partir d’une analyse technique, les participants seront capables, dans un souci de Qualité Coûts Délais de :
Connaître la procédure de cotation complète, les exigences fonctionnelles et la mise en place des tolérances dimensionnelles et géométriques.
Être capable de mettre en œuvre une procédure complète de cotation fonctionnelle
Pouvoir analyser la cotation utilisée
Exploiter les chaînes de cote et les calculs associés pour concevoir un coût optimal.
Produire des plans cotés fonctionnellement conditionnant l’aptitude à l’emploi du produit,
Respecter les normes en vigueur (ISO), au niveau des indications à porter sur les dessins.
S’assurer que les indications portées sur les plans correspondent aux besoins pour la qualité du produit et aux besoins exprimés par le client,
Analyse Fonctionnelle et recherche de l'isostatisme du composant
Vérifier les conditions fonctionnelles en 3D, pour les orientations et positions.
Réaliser les chaines de cotes et calculer les intervalles de tolérances.
Tenir compte des procédés de fabrication, de la gamme d’assemblage et vérifier la faisabilité, capabilité.
Appliquer les statistiques aux cotations (dispersion statistique d'un assemblage).
Respecter les normes en vigueur : tolérancement géométrique ISO – GPS
La spécification ISO - GPS
Concept de la cotation ISO – GPS Spécification et vérification : Matrice des chaines de normes GPS.
Les types de normes : les normes applicatives pour les concepteurs.
Principe d’indépendance, principe d’invocation, principe de l’élément, les types d’éléments (ISO 8015)
Les types d’éléments (intégral, dérivé, idéal, non idéal, de situation)
Les opérations : la partition, l’extraction, le filtrage, l’association, la collection, la construction
La spécification par dimension
Taille ou distance ? La taille linéaire (dimension locale linéaire), les différents modificateurs.
La taille locale angulaire.
Les références
Les éléments de référence, les références spécifiées.
Établir un système de références spécifiées à partir de l’élément de référence
Le Système de Référence de Mise en Position.
Respecter l’écriture des références, les références partielles, modificateurs pour références spécifiées.
La spécification par zone (tolérancement géométrique)
Les zones de tolérance (volumiques, surfaciques) les syntaxes d’écriture.
Structure d’une spécification par zone : cadre de tolérance, les modificateurs, les contraintes.
Caractéristiques géométriques : tolérances de forme, d'orientation, de position, de battement (ISO 1101).
Collection d’éléments (zone commune, répétition)
Maîtriser la localisation, profil d’une ligne, d’une surface et les dimensions théoriques exactes
Spécifier la zone de tolérance projetée sur un élément prolongé.
Spécifier une pièce non rigide (ISO 10579)
Indiquer sur les dessins les arêtes à forme indéfinie (ISO 13715)
Spécifier les arêtes fonctionnelles sans ambiguïté.
Utiliser les tolérances pour dimensions linéaires et angulaires ou géométriques non affectées de tolérances individuelles (ISO 2768-1 et 2).
Spécifier des états de surface sur les dessins, la rugosité.
La spécification par gabarit
Exigence d’enveloppe extérieure (ISO 14405)
Exigence du maximum MMR ou du minimum LMR de matière (ISO 2692),
Exigence de réciprocité RPR (ISO 2692)
Appliquer et comprendre ces exigences, incidences sur les jeux entre deux pièces.
Conséquences pour le contrôle et la fabrication, le diagramme de tolérance dynamique.
Conception et mise en œuvre sur des études de cas
Analyser le choix des références
S’assurer que les indications portées sur les plans correspondent aux besoins
Conséquences de la cotation fonctionnelle et spécification géométrique du produit pour la fabrication et le contrôle.